喷涂JS时需注意事项：

（1）搅拌：由于JS中水泥容易沉淀，因此需要在使用之前进行充分的搅拌，使其混合均匀。施工中也需要不断的搅拌，防止沉淀。这样才能保证粉料充分的用完，保证JS施工的厚度。通常JS设计厚度是干膜1.5毫米厚。以前搅拌不利的情况下会导致严重浪费粉料。

（2）过滤：以前JS中含有一定量的沙，主要是两个作用，一是防止JS在干燥过程中开裂，二是通过沙子的重量来降低成本。在测试过程中发现，由于设备的高压作用，涂层非常致密，消除了开裂的问题，另外沙子是研磨剂，会对设备尤其是喷嘴造成极大的磨损。因此需要进行过滤，40目的筛网就可以达到要求，只过滤干粉即可。料罐中的过滤是为了去除防水涂料中的杂质，防止堵塞设备，管道和喷枪。

（3）粘度：

•JS有国标I型和II型，而且各个品牌的材料粘度也不同，主要是水泥粉添加的量不同。而且采用丙烯酸乳液和EVA乳液也差异很大。

•JS加水的工艺目的是为了让水泥固化，而不是降低粘度，理论上加5-10%就可以达到工艺要求（平面加5%，立面加10%的水）。

•加水过多容易喷涂，这也是为何貌似有很多设备可以喷涂JS，但是差异在于：一。由于水的蒸发，延缓了JS的干燥时间，导致下遍喷涂或下道工序的延长；二。由于水的流动性很好，所以在喷涂立面时非常容易流挂。

•由于高压喷涂会产生热量，可以使涂料干燥更加快速，减少每遍的施工间隔，更加提升效率。

•由于乳液是水性的，因此JS是水基材料，除了冰点外和温度没有关系，因此不存在加热的问题，如果低于冰点，就需要停止施工，因为在建筑业中所有的和水相关的施工低于冰点都需要停工。

（4）平面和立面施工要注意的问题：

•在测试过程中我们测试了各种喷涂情况，虽然喷涂的压力和流量可以一遍达到1.5毫米的干膜厚度，但是由于厚度太厚导致水很难蒸发，因此JS的涂膜总是处于黏软的状态，影响下道工序的进行。

•另外就是立面非常容易流挂，一遍成型很难达到。

•手工滚涂一般要5-6遍才能达到厚度。

•经过反复测试，现在最好的工艺手法是立面三遍，平面两遍达到设计厚度最为理想，在正常20度左右的温度下，可以保证每遍之间15分钟达到施工条件，比原先节约了大约70%的等待时间。

•根据测试结果，上述方式的效率最高，效果最好